Przejdź do treści

Ochrona odcinka rury i ekranu przed skutkami kawitacji

Przygotowanie powierzchni

Wykonanie elementu rurowego i kryzy w odniesieniu do lokalizacji powłoki. Odtłuszczanie i usuwanie rozpuszczalnych zanieczyszczeń. Przygotowanie powierzchni poprzez obróbkę strumieniowo-ścierną zgodnie z ISO 8501-1 do stopnia czystości Sa 2½.

Zastosowanie mas

Produkty stosowane:
PLASMET ZF, CORROCOAT EB

Stosowane systemy powłokowe:
NDFT 2 000 μm (powłoka wewnętrzna)
NDFT 120 μm (powłoka zewnętrzna)

Zastosowane podłoże:
Wewnętrzna/zewnętrzna część rury i ekranu; stal węglowa

Procedury:

  • Produkcja części rurowej i ekranu w odniesieniu do lokalizacji powłoki
  • Odtłuszczanie i dekontaminacja rozpuszczalnych zanieczyszczeń z powierzchni
  • Przygotowanie powierzchni zgodnie z ISO 8501-1 do stopnia czystości Sa 2½
  • Zastosowanie podkładu PLASMET ZF
  • Zastosowanie materiału budowlanego CORROCOAT EB
  • Zastosowanie części zewnętrznych PLASMET ZF
  • Przeprowadzanie odpowiednich testów jakości zgodnie z PKZ

CORROTECH ENGINEERING s.r.o. świadczy wysoce profesjonalne usługi w zakresie przygotowania powierzchni i nakładania specjalnych systemów powłokowych dla najbardziej wymagających środowisk naprężeniowych i różnych urządzeń przemysłowych. Powłoki z serii CORROCOAT wypełnione specjalnymi mikropłatkami szklanymi umożliwiają znaczne wydłużenie żywotności komponentów nawet w trudnych warunkach kawitacji.

CORROCOAT od ponad 45 lat skutecznie walczy z korozją. Wykorzystuje innowacyjną inżynierię mechaniczną w połączeniu z technologią antykorozyjną, aby zapewnić długotrwałą ochronę zarówno dla nowych, jak i uszkodzonych urządzeń. Wykorzystuje specjalne powłoki kompozytowe i strukturalne w połączeniu z procesami technicznymi, aby indywidualnie rozwiązywać problemy związane z korozją. Z naciskiem na jakość, procedury renowacyjne są sprawdzoną, opłacalną bronią, która pozwala wygrać walkę z korozją w długim okresie czasu.